H13 pertany a l'acer de matriu de treball en calent, que es forma afegint elements d'aliatge a base d'acer al carboni.
Grau 4Cr5MoSiV1. Té un bon rendiment complet a temperatura mitjana (~ 600 graus), alta enduriment (endurible a l'aire), baixa taxa de deformació del tractament tèrmic i el seu rendiment i vida útil són superiors a 3Cr2W8V. Es pot utilitzar per a matriu de forja de martell de forja, matriu de fosa d'aliatge d'alumini, matriu d'extrusió en calent, matriu de forja de precisió d'alta velocitat i matriu de premsa de forja, etc.
L'acer H13 és l'acer de matriu de treball en calent més utilitzat i representatiu.
Les seves característiques principals són:
(1) Alta duresa i duresa;
(2) Excel·lent resistència a les esquerdes per calor, que es pot refredar amb aigua al lloc de treball;
(3) Té una resistència mitjana al desgast i també pot utilitzar un procés de carburació o nitruració per millorar la seva duresa superficial, però redueix lleugerament la resistència a l'esquerdament calent;
(4) A causa del seu baix contingut de carboni, la capacitat d'enduriment secundari en el tremp és pobre;
(5) Té la capacitat de resistir el suavització a temperatures més altes, però la duresa disminueix ràpidament quan la temperatura de servei és superior a 540 graus (1000 ℉) (és a dir, la temperatura de treball que pot suportar és de 540 graus);
(6) La deformació del tractament tèrmic és petita;
(7) Mecanització mitjana i alta;
(8) Resistència a la descarburació moderada.
L'acer H13 és un acer C-Cr-Mo-Si-V, que s'utilitza àmpliament al món. Al mateix temps, molts estudiosos de diversos països han dut a terme una àmplia investigació sobre això i estan explorant la millora de la composició química. L'acer s'utilitza àmpliament i té excel·lents propietats, que es determina principalment per la composició química de l'acer.
Per descomptat, s'han de reduir els elements d'impuresa de l'acer. Algunes dades mostren que quan Rm és 1550MPa, el contingut de sofre del material disminueix de 0.0{{{10}}5 per cent a 0,003 per cent, que augmentarà la duresa de l'impacte uns 13J. La norma NADCA 207-2003 estableix que el contingut de sofre de l'acer H13 de primera qualitat ha de ser inferior al 0,005 per cent, mentre que el de l'acer super ha de ser inferior al 0,003 per cent de S i 0,015 per cent de P. La composició de l'acer H13 s'analitza a continuació.
Carboni: el contingut de carboni de l'acer AISI H13, UNS T20813, ASTM (última versió) H13 i FED QQ-T-570 H13 és (0,32~0,45) per cent, que és la gamma més àmplia de contingut de carboni de tot l'acer H13.
El contingut de carboni de X40CrMoV{5-1 i 1,2344 a Alemanya és (0,37~0,43) per cent, amb un rang reduït de contingut de carboni. El contingut de carboni de X38CrMoV5-1 a Alemanya DIN17350 és (0,36~0,42) per cent. El contingut de carboni de l'SKD 61 al Japó és (0,32~{{30}},42) per cent. El contingut de carboni de 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 a GB/T 1299 i YB/T 094 a la Xina és (0,32~0,42) per cent i (0,32~0,45) percentatge, que són els mateixos que SKD61 i AISI H13 respectivament. En particular, el contingut de carboni de l'acer H13 s'especifica com a (0,37~0,42) per cent als estàndards NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003.
