Crom: el crom és l'element d'aliatge més comú i econòmic de l'acer per eines d'aliatge. Als Estats Units, el contingut de Cr en l'acer de matriu de treball en calent de tipus H oscil·la entre el 2 i el 12 per cent. En 37 graus d'acer d'acer per eines d'aliatge (GB/T1299) a la Xina, excepte 8CrSi i 9Mn2V, tots contenen Cr. El crom té un efecte beneficiós sobre la resistència al desgast, la resistència a les altes temperatures, la duresa calenta, la tenacitat i la tempabilitat de l'acer. Al mateix temps, la seva dissolució a la matriu millorarà significativament la resistència a la corrosió de l'acer. El contingut de Cr i Si a l'acer H13 farà que la pel·lícula d'òxid sigui compacta per millorar la resistència a l'oxidació de l'acer. A més, s'analitza l'efecte del Cr sobre la propietat de tremp de l'acer Mn 0.3C-1. Afegint<6% Cr is beneficial to improve the tempering resistance of steel, but it does not constitute secondary hardening; When the steel containing Cr>El 6 per cent s'apaga i es tempera a 550 graus, es produirà l'efecte d'enduriment secundari. En general, la gent tria l'addició d'un 5 per cent de crom per a l'acer de matriu d'acer de treball en calent.
One part of chromium in tool steel is dissolved into the steel for solid solution strengthening, and the other part is combined with carbon, which exists in the form of (FeCr) 3C, (FeCr) 7C3 and M23C6 according to the content of chromium, thus affecting the performance of steel. In addition, the interaction effect of alloying elements should also be considered. For example, when the steel contains chromium, molybdenum and vanadium, when Cr>3 per cent[14], Cr pot prevenir la formació de V4C3 i retardar la precipitació coherent de Mo2C. V4C3 i Mo2C són les fases d'enfortiment que milloren la resistència a alta temperatura i la resistència de l'acer[14]. Aquesta interacció millora la propietat de deformació tèrmica de l'acer.
El crom es dissol en austenita d'acer per augmentar la tempabilitat de l'acer. Cr, Mn, Mo, Si i Ni són els mateixos elements d'aliatge que augmenten la tempabilitat de l'acer. La gent acostuma a utilitzar el factor de tempabilitat per caracteritzar-lo. En general, les dades nacionals disponibles només apliquen les dades de Grossmann i altres. Més tard, Moser i Legat [16, 22] van proposar que el diàmetre de temprabilitat bàsic Dic determinat pel contingut de C i la mida del gra d'austenita i el factor d'enduribilitat determinat pel contingut d'elements d'aliatge (mostrat a la figura 3) es pot utilitzar per calculeu el diàmetre crític ideal Di de l'acer aliat, que també es pot aproximar a partir de la fórmula següent:
Di=Dic × 2,21Mn × 1,40Si × 2,13Cr × 3,275Mo × 1,47Ni (1)
(1) A la fórmula, cada element d'aliatge s'expressa en percentatge de massa. A partir d'aquesta fórmula, la gent té una clara comprensió semiquantitativa de la influència de Cr, Mn, Mo, Si i Ni en la templabilitat de l'acer.
L'efecte del Cr sobre el punt eutectoide de l'acer és aproximadament similar al del Mn. Quan el contingut de Cr és d'aproximadament un 5 per cent, el contingut de C al punt eutectoide disminueix a un 0,5 per cent. A més, l'addició de Si, W, Mo, V i Ti pot reduir significativament el contingut de C al punt eutectoide. Per aquest motiu, podem saber que l'acer de matriu de treball en calent i l'acer d'alta velocitat són acer hipereutectoide. La reducció del contingut d'eutectoide C augmentarà el contingut de carburs d'aliatge en l'austenita i l'estructura final.
