L'aliatge a base de níquel es refereix a un tipus d'aliatge amb alta resistència i certa resistència a l'oxidació i corrosió a 650 ~ 1000 graus, inclòs aliatge resistent a la calor a base de níquel, aliatge resistent a la corrosió a base de níquel, aliatge resistent al desgast a base de níquel, aliatge de precisió a base de níquel i aliatge de memòria de forma a base de níquel. Tots tenen aplicacions molt importants, com ara superaliatges a base de níquel, que s'utilitzen sovint en la fabricació de pales de motors aeris i motors de coets, reactors nuclears, equips de conversió d'energia, etc., i serveixen als camps de gamma alta de l'aviació, la generació d'energia. , defensa nacional, tractament mèdic i indústria nuclear.
A causa de l'alt punt de fusió dels components originals de l'aliatge a base de níquel i l'elevat requisit per a la seva puresa, el procés de fosa d'aliatge a base de níquel és diferent del mètode de fosa convencional, que és molt únic. El resum és el següent:
1. Fusió per inducció al buit (VIM)
La fusió per inducció al buit (VIM) és un mètode de fusió mitjançant la inducció electromagnètica per generar corrents de Foucault en conductors metàl·lics per escalfar la càrrega del forn en condicions de buit.
VIM pot proporcionar el màxim control de la composició química per evitar el contacte del líquid fos amb l'hidrogen, l'oxigen i el nitrogen a l'atmosfera. L'agitació electromagnètica no només pot uniformitzar el líquid fos, sinó que també pot portar contínuament els reactius a la interfície de fusió i buit, de manera que la reacció de refinació posterior pugui continuar sense problemes. El contingut de gas i la volatilització i precipitació d'inclusions no metàl·liques poden millorar molt les propietats mecàniques de la majoria dels superaliatges.
El forn VIM és un important equip de fosa per a la producció de superaliatges a base de níquel, aliatges resistents a la corrosió i altres materials d'aliatge especials. Especialment per als aliatges que contenen elements més actius com l'alumini i el titani, s'ha d'adoptar la fusió per inducció al buit.
2. Refusió d'escòries electrolítiques (ESR)
La refusió d'electroescòries (ESR) és un mètode de fosa mitjançant l'ús de la calor de resistència generada quan el corrent passa a través de l'escòria fosa com a font de calor. És que el corrent passa per la calor de resistència de la piscina d'escòria líquida per fondre l'elèctrode metàl·lic i el metall fos convergeix en gotes. Quan les gotes cauen, passen a través de la capa d'escòria i entren a la piscina de metall fos, i després cristal·litzen i es solidifiquen en lingots d'acer al cristal·litzador refrigerat per aigua. La metal·lúrgia de l'electroescòria és actualment un mitjà important per produir materials d'alta qualitat. Combina la fusió a alta temperatura, el refinament químic i la cristal·lització per condensació per produir lingots d'alta qualitat. Té els avantatges d'una gran puresa, baix contingut de sofre, menys inclusions no metàl·liques, superfície llisa dels lingots, cristal·lització uniforme i densa, estructura metal·logràfica uniforme i composició química, i s'utilitza àmpliament en aeroespacial, militar, energia, construcció naval, electrònica, petroquímica La maquinària pesada i el transport són àrees importants de l'economia nacional.
3. Fusió d'arc consumible al buit (VAR)
La refusió d'arc al buit (VAR) consisteix a utilitzar una font d'alimentació de corrent continu per generar un arc entre l'elèctrode i la placa base del gresol de coure col·locada a la camisa d'aigua sota buit. L'escalfament d'arc genera calor elevada, fonent l'elèctrode, fonent l'elèctrode i formant una piscina fosa al gresol de coure refrigerat per aigua. El metall fos completa una ràpida solidificació, cristal·lització i solidificació en lingots.
La fosa d'arc al buit s'utilitza generalment per refinar metalls i aliatges fàcilment oxidables com ara acer inoxidable, superaliatge, titani, zirconi, tàntal, niobi, tungstè molibdè, etc., que redueix la pèrdua d'elements actius (com Al i Ti) i el procés de solidificació del lingot. és controlable, millorant significativament la neteja, la uniformitat, la resistència a la fatiga i la tenacitat a la fractura del lingot. Per tant, la consistència i uniformitat de la seva estructura és bona, el nombre d'inclusions és petit i la puresa de l'aliatge es millora encara més. La fosa d'arc al buit és molt adequada per a la fusió d'acers especials, metalls actius i refractaris com el titani, el molibdè i el niobi.
Cal destacar que la majoria de materials especials, com ara superaliatges d'alta qualitat i aliatges resistents a la corrosió, a casa i a l'estranger, no es produeixen mitjançant un únic procés, sinó mitjançant un procés doble o triple, és a dir, mitjançant un forn d'inducció al buit més un forn de refusió d'electroescòries (VIM). més ESR) o forn d'inducció al buit més forn consumible al buit (VIM més VAR). També hi ha algunes indústries dures, com ara productes militars, que són produïdes per (VIM més ESR més VAR).
