Barra rodona d'acer d'aliatge 34CrNiMo6

L'acer 34CrNiMo6 és un important grau d'acer d'enginyeria d'aliatge segons BS EN 10083-3:2006. L'acer 34CrNim06 té

alta resistència, alta tenacitat i bona tempabilitat. L'acer d'aliatge EN / DIN 34CrNiMo6 té l'estabilitat de la resistència a

sobreescalfament, però la sensibilitat del blanc de 34CrNiM06 és alta. També té la fragilitat del tremp, de manera que la soldabilitat

El material 34CrNiMo6 és pobre. L'acer 34CrNiMo6 necessita el preescalfament a alta temperatura abans de soldar per tal de

eliminar l'estrès després del procés de soldadura

 

Característiques de l'acer DIN 34CrNiMo6 / 1.6582

34CrNiMo6 és un acer d'alta resistència a l'1,8 per cent de níquel - crom - molibdè d'alta tempabilitat - generalment es subministra endurit i temperat en el rang de tracció de 930 - 1080 Mpa (condició U) - (Rc 28 - 36).
Es caracteritza per una gran resistència i tenacitat en seccions relativament grans.
El 4340 pretemprat i temperat es pot endurir a la superfície per enduriment a la flama o per inducció i per nitruració.
El 34CrNiMo6 s'utilitza a la majoria dels sectors industrials per a aplicacions que requereixen una resistència a la tracció i el rendiment més alta que la que pot proporcionar 4140.

Aplicacions d'acer aliat 34CrNiMo6/1.6582

Perns i femelles d'alta tensió, cigonyals, eixos de lleves, eixos de transmissió, barres de torsió, eixos de transmissió, eixos de bombes, eixos de cuc, rodets transportadors, tiges, passadors, tirants, discos d'embragatge. Troqueles de gran massa per estampació en calent. L'acer 34CrNiMo6 s'utilitza àmpliament a la indústria aeroespacial per a peces estructurals de muntatge de flaps, fuselatge i tren d'aterratge, eixos d'avió d'hèlix.

34CrNiM06 Tolerància de barra rodona d'aliatge

Fabricació d'acer

Producció de lingots

Barres forjades

Maquinària

Recuit:Escalfeu a 800-850 graus, mantingueu-lo fins que la temperatura sigui uniforme a tota la secció i refredeu-vos al forn.

Enduriment a la flama o per inducció:L'acer 1.6582 es pot endurir encara més a la superfície mitjançant mètodes d'enduriment a la flama o per inducció, donant lloc a una duresa de la carcassa superior a Rc 50. Les peces s'han d'escalfar tan aviat com sigui possible fins al rang de temperatura austenític (830 graus - 860 graus) i la profunditat requerida de la caixa seguida d'una extinció immediata d'oli o aigua, depenent de la duresa requerida, la mida/forma de la peça i les disposicions d'extinció. Després de l'extinció per escalfar-se a mà, la majoria dels components s'han de temperar entre 150 i 200 graus per eliminar les tensions d'extinció del cas. Això tindrà poc efecte sobre la duresa de la caixa.

Enduriment:Escalfeu a 830 graus - 860 graus, manteniu-ho fins que la temperatura sigui uniforme a tota la secció, deixeu-ho en remull durant 10 a 15 minuts per secció de 25 mm i apagueu amb oli, aigua o polímer segons sigui necessari.

* Tempereu immediatament mentre encara estiguin les mans calentes.

Nitruració:L'acer 1.6582 també es pot nitrurar amb èxit, donant una duresa superficial de fins a Rc 60. La nitruració es porta a terme a 490 graus - 530 graus, seguit d'un refredament lent (sense apagar) reduint el problema de la distorsió. Per tant, les peces es poden mecanitzar a una mida gairebé final, deixant només un marge de mòlta. La resistència a la tracció del nucli normalment no es veu afectada, ja que el rang de temperatura de nitruració és generalment per sota de la temperatura de temperat original emprada. NB El níquel és inert a l'acció del nitrogen i en general resisteix la seva difusió a l'acer. Això pot donar lloc a una duresa de minúscules o temps de cicle de nitruració més llargs per als acers que contenen níquel com l'acer 1.6582.

Alleujament de l'estrès: escalfeu a 600 graus - 650 graus, mantingueu-lo fins que la temperatura sigui uniforme a tota la secció, deixeu-ho en remull durant 1 hora per 25 mm de secció i refredeu-lo amb aire tranquil.

temperat:Torneu a escalfar a 450 graus - 660 graus segons sigui necessari, manteniu-ho fins que la temperatura sigui uniforme a tota la secció, deixeu-ho en remull durant 1 hora per 25 mm de secció i refredeu-lo amb aire tranquil. Nota: Si és possible, s'ha d'evitar el tremp entre 250 i 450 graus a causa de la fragilitat del tremp.

Notes sobre el tractament tèrmic: les temperatures d'escalfament, la velocitat d'escalfament, el refredament i els temps de remull variaran a causa de factors com ara la mida/forma de la peça de treball, el tipus de forn emprat, el mitjà d'extinció i les instal·lacions de transferència de peça, etc.

Embalatge i lliurament

• 1. Embalatge estàndard navegable, paquet de forma rectangular, cobert amb lona, ​​contenidors o a granel, o a petició dels clients.
• 2. Carregueu en un contenidor d'enviament de 20 peus/40 peus

El nostre servei