1 Detecció de defectes
Realitzeu una inspecció de penetrants de colorants in situ a la superfície del cos del rodet de suport i el coll per detectar si hi ha esquerdes a la superfície; Realitzeu proves no destructives ultrasòniques a l'interior del corró de suport per detectar si hi ha esquerdes, inclusions i altres defectes a l'interior, així com la profunditat de les esquerdes, inclusions i determinar si es pot reparar mitjançant la soldadura de superfície i la quantitat de processament de tornejat per al corró.
2 Rotllet de superfícies
D'acord amb els requisits del procés, talleu una capa endurida de no menys de 50 mm d'un costat i processeu-la en forma de ranura de soldadura, assegurant el gruix del disseny de la capa superficial. Realitzeu una detecció integral de defectes a la superfície del rodet processat i a la ranura de soldadura per confirmar que no hi ha defectes al rodet. Si encara es troba un defecte local, talleu la part defectuosa en la direcció circumferencial fins que no hi hagi cap defecte.
3 Preescalfament de la superfície del rotlle
El corró entra en un forn de calefacció especial per preescalfar, amb una temperatura de preescalfament de 400 ~ 500 graus; La temperatura del forn serà controlada per un ordinador i la temperatura augmentarà lentament (30 ~ 40 graus / h); Durant el procés d'escalfament, el corró de suport ha de girar lentament i contínuament per garantir una temperatura de calefacció uniforme. Després que el corró arribi a la temperatura de preescalfament establerta, s'ha de mantenir calent durant un cert temps per assegurar-se que la temperatura del nucli del corró arriba a la temperatura de preescalfament requerida.
4 Revestiment de la superfície del rodet
La capa superficial es divideix en tres capes: la capa base, la capa de transició i la capa de treball.
(1) Capa inferior: utilitzeu filferros de soldadura d'aliatge de baix carboni amb un bon rendiment de soldadura i alta resistència. S'utilitza principalment per fer que tingui una bona compatibilitat amb el substrat, resistència a les esquerdes i alta resistència.
(2) Capa de transició: a causa de la baixa duresa de la capa base, és necessari apilar 3 capes de capes de transició amb duresa i resistència entre la capa base i la capa de treball per servir d'enllaç de connexió.
(3) Capa de treball: seleccioneu filferros de soldadura amb baix contingut de carboni i alt contingut d'aliatge per millorar la força i la resistència al desgast de la capa de treball. La duresa de la capa de treball és HSD50-60. A causa de l'alcalinitat relativament alta de l'aigua de refrigeració a Anyang Iron and Steel Group, el material de la capa de treball seleccionat també hauria de tenir un cert grau de resistència als àlcalis.
Tot el procés de revestiment es realitza en un forn de preescalfament, amb conservació de calor i revestiment al mateix temps. L'objectiu no és només restaurar la mida del cos del rodet, sinó també garantir les propietats mecàniques de la capa superficial.
5 Tremp superficial del rotlle
Durant el procés de revestiment, es realitzen múltiples tractaments de temperat segons els requisits del procés de temperat per eliminar l'estrès de soldadura, ampliar el tractament d'hidrogen, millorar l'estructura metalogràfica de la capa de revestiment i ajustar la duresa de la capa de revestiment.
6 Tornejat de superfície de rotlle
Després que la capa de superfície assoleixi la mida requerida, es munta i s'anivella, i la mida del cos del rotlle és Φ L801 mm, amb un marge de mòlta de 0,5 mm a un costat.
7 Inspecció de la superfície del rodet
Realitzeu proves no destructives (coloració de la superfície, proves d'ultrasons) al cos del rotlle i mesurar la duresa i el diàmetre del rotlle.
Característiques:
(1) Alta resistència a la compressió i bona rigidesa, suficients per suportar altes forces de rodament i pics de càrrega;
(2) Bona tenacitat per evitar el trencament del rodet, les esquerdes del barril i la peladura de la superfície;
(3) La capa de treball del cos del rodet té una bona resistència al desgast i resistència a la fatiga per reduir el consum del rodet;
(4) La capa de treball del cos del rodet té una estructura i duresa uniformes, de manera que tota la superfície del rodet té una resistència uniforme al desgast;
(5) Té una bona resistència a la corrosió per resistir la corrosió de les altes temperatures i els mitjans de lubricació o refrigeració durant el laminat en calent.
