En comparació amb l’acer ordinari de carboni i alguns acers baixos d’aliatge, 39NICRMO3 d’acer conté elements d’aliatge com el níquel, el crom i el molibdè, cosa que fa que tingui una excel·lent durabilitat. Durant el procés d’aturada, es pot obtenir una estructura martensítica uniforme a la secció transversal d’una peça més gran. Per exemple, quan es processen eixos o engranatges 39NICRMO3 de mida gran, pot assegurar un bon efecte enduriment des de la superfície fins al nucli. L’acer ordinari de carboni només es pot endurir a la superfície i el nucli continua sent una estructura suau.
Els elements d’aliatge en acer 39NICRMO3 poden augmentar la temperatura de recristalització de l’acer. Quan s’escalfa a alta temperatura, la seva tendència al creixement del gra és petita, de manera que té una bona estabilitat anti-desbordament. En canvi, alguns acers ordinaris són propensos a grans gruixuts durant el tractament de calor a alta temperatura, donant lloc a un rendiment reduït.
Durant el procés de temperament, l’acer 39NICRMO3 pot mantenir una bona força i duresa a temperatures més altes i té una bona estabilitat de temperament. En comparació amb alguns acers de carboni, l'acer 39NICRMO3 es pot temperar a una temperatura de temperament més elevada per eliminar l'estrès de disminució, mantenint una gran resistència i duresa, mentre que la temperatura de temperament d'acer al carboni pot reduir significativament la duresa.
L’acer 39NICRMO3 és adequat per a la nitridia. Després de la nitridació, es pot formar una capa nitritzada amb alta duresa, una bona resistència al desgast i resistència a la corrosió a la superfície, millorant encara més el rendiment de la superfície de les parts. És adequat per a ocasions amb requisits extremadament elevats per al rendiment de la superfície, com ara algunes parts clau dels motors d’avions, que és un avantatge que molts acers ordinaris no tenen.
Composició química % d'acer 39NICRMO3 (1.6510): EN 10277-5-2008
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mes |
| 0.35 - 0.43 | Max 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | Max 0. 025 | Max 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
Procés de tractament tèrmic 39NICRMO3
- Sidinging Analing: escalfeu l’acer a 650-690 grau i, a continuació, es refreda lentament al forn per reduir la duresa de l’acer, que és convenient per a un processament posterior. La duresa és generalment inferior a 240HBW.
- Normalitzar: escalfar a 860-880 grau i refrigeració d'aire. Pot millorar l'estructura i el rendiment de tall de l'acer, perfeccionar els grans i augmentar la força i la duresa.
- Apagar: escalfeu l’acer a 830-850 grau i, a continuació, refredeu -lo ràpidament en aigua o oli per obtenir una estructura martensítica. Millorarà la duresa i la força, però reduirà la duresa.
- Temperació: després de callar, escalfeu l'acer a 540-630 grau. Segons diferents mètodes de refrigeració i temperatures de temperament, la duresa, la duresa i altres propietats es poden ajustar per eliminar l’estrès d’apagat, estabilitzar l’estructura i la mida i evitar la deformació i l’esquerdament.
Duresa de 39NICRMO3 Acer amb diàmetres diferents després de la trepitja i el temperament
- Diàmetre inferior o igual a 16 mm, la duresa de Brinell és entre 331-380.
- Diàmetre entre 16-40 mm, la duresa de Brinell HB es troba entre 298-359.
- Diàmetre entre 40-100 mm, la duresa de Brinell HB es troba entre 271-331.
- Diàmetre entre 100-160 mm, la duresa de Brinell HB es troba entre 240-286.
- Diàmetre entre 160-250 mm, la duresa de Brinell HB es troba entre 225-271.
